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离心风机的磨损原因及防磨措施

[日期:14-12-24]


    工作一段时间的离心风机在其各个壁面会出现一定程度的磨损现象,不少客户都很疑惑,因为离心风机在使用时并没有接触一些易造成其磨损的物质,为什么还会磨损呢?今天精彩风机就来揭秘离心风机的磨损原因,并分享几个防磨措施给大家。
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    磨损现象包含着许多复杂因素,它往往是多重机理综合作用的结果。空气中会含有尘粒,尘粒进入叶轮后与壁面相互作用,在离心流道的进口区域和整个轴向流道内,尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下,以非零攻角在碰撞壁面,然后又反弹进入流道内,这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内,尘粒在流道内运动了较长的一段距离,大部分和壁面发生过多次碰撞,基本上沿着压力表面滑动或滚动,并对着壁面有一定的压力作用,这样造成的壁面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损,尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。想要尽量减少离心风机的磨损,可以参考下面几个防磨措施。

    1、对叶片表面进行处理。对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法的共同优点是增加了叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性,但各种方法均存在各自的缺点。渗碳工艺难度大,实际渗碳时,渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定;堆焊时叶片变形大,而且反复焊接会导致叶面产生裂缝,易产生事故;喷涂时涂层的厚度很难确定好;粘贴陶瓷片的效果比较好,但价格高。

    2、表面喷涂耐磨涂层。这种方法操作简单,成本低,但涂层磨损快,一次大约使用3-5个月。

    3、改进叶片结构。将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法,这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

    4、前置防磨叶栅。在最易磨损处安装防磨叶栅后,可以阻止粒子向后盘及叶根处流动,从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损,提高了叶轮的耐磨性,延长了风机的使用寿命。

    5、改善气动设计。合理选用风机进风口形状,设计时应保证叶轮最小入口相对速度,尽量降低通风机的转数,选择适当的叶轮流道形状,使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大,这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。

    就是这些人们肉眼很难看见的尘粒造成了离心风机的磨损,目前人们正在大力研究,通过改进离心风机的结构等措施改变尘粒的运动轨迹,从而减少尘粒与离心风机的摩擦,相信随着科技的进步,这一研究将很快运用到实际中。